Características y detalles técnicos
Productos y aplicaciones
Principales característica
Tiempo de configuración corto
Configurar la máquina para un trabajo de corte es un proceso simple. El dibujo puede crearse en la estación de control computarizada de la máquina o en la computadora de la oficina, y enviarse a la máquina a través de una conexión remota o cargarse desde una memoria USB. Los patrones complejos pueden anidarse automáticamente para reducir el tiempo de corte y los descartes. Se pueden crear módulos macro adicionales para simplificar la creación de dibujos complejos y permitir que incluso los operadores no calificados trabajen con la máquina.
Precisión sin precedentes
Los cabezales del Water Jet son mucho más livianos que los cabezales de los cortadores láser equivalentes. Cuando se instala en una máquina automática, el peso reducido de la cabeza de corte garantiza mejores rendimientos de aceleración y desaceleración, y asegura un movimiento muy preciso de la cabeza, garantizando así la precisión del corte. El haz de agua a alta presión, con un diámetro de una fracción de milímetro, realiza cortes con precisión quirúrgica, a veces casi invisible para el ojo humano.
Sin zona afectada por el calor
A diferencia de la tecnología de plasma y corte por láser, el chorro de agua no quema ni endurece los bordes. El Water Jet es, de hecho, un método de corte en frío y no afecta las propiedades estructurales de los materiales procesados. El corte por chorro de agua no deja bordes ásperos, resultando en la obtención de un producto final limpio. Con la mayoría de las aplicaciones de chorro de agua no hay necesidad de volver a trabajar las piezas.
Drástica reducción de descartes
El diámetro extremadamente pequeño del haz de agua y el hecho de que las fuerzas tangenciales en el material son mínimos, el corte por chorro de agua permite brechas de corte muy pequeñas entre los patrones, reduciendo el material descartado a casi nada, especialmente cuando la posición de los patrones se optimiza con el Software de Anidamiento
Cabezas de corte dobles para duplicar la producción
Se pueden instalar varios cabezales de corte para cortar los mismos patrones y duplicar la salida de producción. Para aumentar aún más el volumen de fabricación, está disponible un chorro de agua con cinta transportadora que permite ciclos de corte continuo.
Estructura industrial sólida
La sólida estructura de la máquina hace que el SM-805-WJ sea adecuado para los trabajos de corte más desafiantes. Los componentes mecánicos robustos y hábilmente diseñados y las piezas electrónicas y neumáticas de primera clase hacen del SM-805-WJ el mejor Water Jet disponible en el mercado
Áreas de trabajo separadas
SM-805-WJ está disponible como opcional con dos áreas de trabajo separadas que le permiten al operador cargar y descargar materiales en un lado de la superficie de corte mientras la máquina corta en la otra mitad. Las áreas de carga y descarga están protegidas por sensores y defensas para garantizar que el operador trabaje con total seguridad.
Open Work top
La parte superior del trabajo es de acceso libre y hace que colocar y quitar materiales de la máquina sea cómodo y fácil. Cuando las arenas abrasivas se usan para procesar materiales difíciles de cortar, la tecnología de CONTROL DEL NIVEL DEL AGUA sumerge el material de modo que el corte se realice bajo el agua, lo que permite un ciclo de trabajo mucho más limpio.
Humedad residual reducida
La alta velocidad, la precisión extrema y el diámetro muy pequeño del micro jet reducen la humedad residual. La encimera puede equiparse con un sistema de vacío para eliminar los aerosoles de agua.
Bomba intensificadora 15/30/50 HP (4100 BAR)
Las bombas intensificadoras instaladas en los Water Jet de SMRE están fabricadas por Hypertherm (EE. UU.), el nombre más confiable y centrado en el cliente de las maquinas Water Jet. Con su Tecnología Advanced Intensifier (AIT), las bombas Hypertherm se destacan de todos los demás productos disponibles en el mercado. Al repensar el funcionamiento de las bombas intensificadoras, Hypertherm pudo hacer que trabajaran más, duraran más y requirieran menos tiempo de servicio. La tecnología AIT es lo que hace que los Water Jet equipados por Hypertherm sean más rentables que cualquier otro Water Jet en el mundo. Las ventajas del uso de bombas de chorro de agua HyPrecision con AIT son el mantenimiento más fácil, la vida útil de la bomba significativamente más larga, el acceso para mantenimiento, el cambio optimizado, los extremos de alta presión más simples y la vida útil prolongada del sello. Las bombas de calidad Hypertherm están disponibles en 15, 30 y 50 HP y crean una presión híper de 4300 bar que permite cortar los materiales más duros con precisión quirúrgica. SMRE y Hypertherm/ AccuStream han sido socios desde el año 2008.
Cabeza de corte
de agua pura
Waterjet es una tecnología de corte técnicamente simple y de bajo costo que asegura cortes rápidos, precisos y limpios, incluso en láminas gruesas o materiales de múltiples capas. Con su diámetro de una fracción de milímetro, la viga de chorro de agua realiza cortes extremadamente precisos en materiales que son difíciles de procesar con herramientas de corte convencionales. Cuando un láser arda a través del material y causa una zona afectada por el calor, un chorro de agua NO quema o altera las características físicas del material y deja los bordes cortantes limpios y lisos.
Cabezal para corte abrasivo
Esta tecnología mezcla agua con arena abrasiva natural y se utiliza para cortar una serie de materiales rígidos que son difíciles de procesar con sistemas de corte convencionales. Caucho pesado, granito, mármol, hierro, acero, latón, aluminio, plásticos muy duros, incluso el vidrio se puede cortar con gran precisión con esta tecnología. Con un diámetro de una fracción de milímetro, el micro jet crea patrones complejos rápidamente y con gran precisión. El chorro de agua con abrasivo también pule el material durante el ciclo de corte y deja los bordes limpios y lisos.
Cabeza de corte de agua pura para 2,5D CUTS W / 5 AXES (X / Y / Z / W / 360 °)
SM-805-WJ tiene un cabezal de corte por chorro de agua de 5 ejes opcional. Este mecanismo de alto rendimiento realiza cortes de 2,5 D para crear formas tridimensionales y es ideal para fabricar productos como cojines insonorizados, maletas de instrumentos y dispositivos publicitarios
Control del nivel de agua (WLC)
Posee un sistema simple y efectivo que maneja el nivel del agua en el contenedor debajo de la superficie de corte. Por medio de un tanque de expansión lleno de aire, el operador puede subir o bajar el nivel del agua. Cuando el material que se va a cortar se coloca en la superficie de corte, el operador presiona un botón para elevar el nivel del agua hasta que el material esté cubierto. WLC está instalado cuando SM-805-WJ se usa con arena abrasiva. Con WLC, el corte se realiza bajo el agua, lo que garantiza ciclos de trabajo limpios, menos rocío de agua y residuos de corte.
Parametros técnicos
Software solutions
Easy Works Xtreme CAD / CAM
Easy Works Xtreme calcula la forma más eficiente de cortar un patrón después del siguiente. Easy Works guarda los ajustes óptimos para cada trabajo de corte, incluida la herramienta más adecuada, la aceleración óptima y la velocidad máxima, una característica que hace que sea muy fácil repetir un trabajo sin tener que reprogramar la máquina. El operador simplemente elige los ajustes memorizados en el menú y la máquina configurará los parámetros automáticamente.
Anidación automática
Cuando se necesita cortar más de un patrón complejo, el módulo de anidamiento calcula automáticamente la forma más eficiente de ajustar las formas en el marco de corte y cortar tantas piezas como sea posible del material disponible. El programa de anidamiento se ajusta a los patrones como un rompecabezas y reduce los descartes a un mínimo absoluto. Nesting optimiza el ciclo de producción en términos de velocidad y uso de material y realiza de forma rápida y automática un cálculo altamente complejo que llevaría mucho tiempo a un programador experto.
Macros
Los macro paquetes de software permiten al operador programar trabajos de corte altamente complejos al ingresar un número limitado de parámetros clave. Al insertar un valor para cada parámetro, la máquina traduce la información en un archivo de corte y comienza el trabajo simplemente presionando el botón. Las macros simplifican en gran medida el ciclo de producción y ahorran mucho tiempo, lo que permite a los operadores no calificados trabajar con máquinas tecnológicamente muy avanzadas. Los paquetes macro a menudo se fabrican de acuerdo con sus requisitos de producción.
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