El uso de la tecnología para marcado laser en metales es actualmente una nueva tecnica disponible para lograr mecanizados extremadamente precisos y perfectamente legibles en periodos de tiempo mucho menores que los necesarios por los metodos tradicionales (centros de mecanizados).

El sistema

Este sistema está cada vez más extendido en muchas áreas: electrónica, mecánica, automacion, joyería, instrumental medico. No sólo los metales blandos, como el aluminio, pueden someterse a la tecnica de marcado laser, sino también aceros y aleaciones duras. La lista de los metales que se pueden procesar incluyen: cobre, hierro, metales ferrosos, latón, oro, plata, platino, paladio, titanio. De acuerdo a los requerimientos del cliente, podemos proveer sistemas de marcado laser para el mecanizado de todos los metales. Ya se trate de marcado por láser para la identificación del producto, grabado profundo para mecanizado laser, ennegrecimiento superficial (marcado recocido), grabado 3D , el proceso de marcado sobre metales láser ofrece muchas ventajas: es un método extremadamente limpio y preciso creado mediante un procedimiento sin contacto que no requiere ningún tratamiento preventivo o posterior; garantiza la identificacion y la trazabilidad de los productos con un acabado de alta resolución, que asegura trabajos de larga vida util, resistentes a los acidos y a los productos quimicos y a la corrocion sin producir daños en la superficie del material. Nuestros Sistemas de Marcado Láser para Metales Lasit integran la tecnología innovadora de las fuentes laser de fibra, extremadamente fiables para el mecanizado de metales diferentes. Mediante la adaptación a las propiedades específicas del material a marcar, nuestros Sistemas de Marcado Laser Lasit, ofrecen la mejor combinación de seguridad, velocidad y calidad de marcado.

Annealing

Cuando el marcado oxida la superficie de metales ferrosos (hierro, acero, acero inoxidable y titanio mediante calentamiento local del material, se habla de annealing (ennegrecimiento láser de las superficies). La capa de óxido generalmente es negra, pero también puede tener otras tonalidades, por ej. amarillo, rojo o verde. Los colores obtenidos dependen de la temperatura alcanzada por el sector de la pieza irradiada por el laser. En el annealing-ennegrecimiento laser de la superficie-, la superficie del material se mantiene sin cambios. El cambio de color ocurre no por remocion de material sino que es conseguido por el calentamiento localizado del material. En superficies metalicas el cambio de color generalmente alcanza profundidades entre los 20 y los 30 µm.

Grabado

Cuando se ejecuta el proceso de grabado con un Sistema de Marcado Laser LASIT un trozo del material es eliminado de la superficie del componente que esta siendo tratado.Este efecto de marcado puede ser obtenido en casi todos los materiales. El grabado laser es utilizado especialmente con metales, plasticos y ceramicos. El rayo laser penetra la superficie y remueve parte de ella creando una depresion en el area. Como el material es calentado al mismo tiempo y reacciona al aire del ambiente, en las zonas de grabado a menudo se produce también una decoloración, que hace todavía más evidente el marcado.

Marcado profundo

El marcado láser profundo es un procedimiento altame especializado, en el que se realizan “marcados a una profundidad dada” en la pieza en elaboración. El resultado es muy parecido al grabado mecánico. Sin embargo, el proceso con el láser tiene muchas ventajas que lo hace interesante para el uso industrial. En el marcado láser profundo, el material es extirpado en capas de manera tal de grabar en un area tan pequeña como pocos milimetros de diametro lo cual es algo sumamente dificil de lograr con los metodos mecanicos existentes. Otra ventaja del Marcado Profundo por láser es el hecho de que también materiales especialmente difíciles de trabajar mediante mecanizados mecanicos, pueden ser marcados sin problemas.

Cuáles son las principales aplicaciones de marcado láser sobre metales?

Las soluciones industriales estándar para el marcado láser sobre metales afectan a todos los ámbitos que requieren una gran exactitud y precisión, como por ejemplo la industria Automovilística , el etiquetado y codificación de productos (números de serie, códigos y logotipos), Herramientas de corte y la Tecnología médica.

Puedo efectuar un marcado laser sobre cualquier metal?

Cualquier metal puede ser procesado mediante laser. La lista de los materiales más a menudo sometidos a este tipo de tratamiento incluye todos los tipos de acero (acero inoxidable, acero de alta calidad, acero al carbono, etc.) y también el cobre, el hierro, los metales ferrosos, el magnesio, el aluminio, el oro, la plata, el platino, el titanio y otros.

Cuál es la mejor fuente para efectuar un marcado láser sobre metales?

El láser de fibra es la mejor opción para procesar los metales. LASIT produce su propia fuente generadora del laser de fibra "FiberFly" que utiliza la más innovadora tecnología de fibra activa dopada con Iterbio y es la solución láser ideal para el marcado de precisión, la microelaboración y el corte de materiales metálicos.